Variable Federaufhängung für Raffinerie

Einzigartige Herausforderungen für die Unterstützung von Raffinerie-Pipelines

Im Vergleich zu gewöhnlichen Industriepipelines unterliegen Raffinerie-Pipelinesysteme aufgrund ihrer komplexen und vielfältigen Arbeitsbedingungen mehreren harten Tests:

▶  Breite Temperaturspanne: Von der Rohölübertragung bei Normaltemperatur bis hin zu Hochtemperatur-Dampf- und Crackgas-Pipelines über 450 ℃, mit erheblichen Unterschieden in der thermischen Verschiebung

▶  Komplexe Korrosionsumgebung: Mehrfache Korrosionsüberlagerung, einschließlich saurem Rohöl, sauren Medien, Salzsprühnebel an der Küste und Hochtemperaturoxidation

▶  Häufige Vibrationsbedingungen: An Pumpenauslässen, Kompressorleitungen und nach Steuerventilen treten kontinuierlich strömungsinduzierte Vibrationen auf

▶  Medien mit hohem Risiko: Das Austreten brennbarer, explosiver und giftiger Medien kann schwerwiegende Folgen haben

▶  Anforderungen an den kontinuierlichen Betrieb: Große Verluste durch ungeplante Abschaltungen erfordern eine extrem hohe Support-Zuverlässigkeit

Um diese einzigartigen Arbeitsbedingungen in Raffinerien zu berücksichtigen, haben wir den Refinery Variable Spring Hanger mit mehreren gezielten Optimierungen basierend auf dem allgemeinen Typ entwickelt.

Technische Produktspezifikationen

Produktpositionierung und Anwendungsszenarien

Der variable Federaufhänger für Raffinerien ist eine Vorrichtung zur variablen Federunterstützung, die speziell für Raffinerien entwickelt wurde. Es bietet elastische Unterstützung durch vorkomprimierte zylindrische Schraubenfedern, und die Stützkraft passt sich linear an die Änderung der Federkompression während der thermischen Verschiebung der Rohrleitung an.

Auswahlkriterien (Priorität bei Erfüllung folgender Bedingungen):

▶  Vertikale thermische Verschiebung der Rohrleitung ≤ 50 mm

▶  Systemzulässige Laständerungsrate ≤ 25 %

▶  Unempfindlicher Geräteanschluss (nicht direkt an Dampfturbinen, Kompressoren usw. angeschlossen)

▶  Projektkostenoptimierung anstreben und Leistung und Investition in Einklang bringen

Bei neuen Raffinerieprojekten können etwa 80 % der Normal- und Mitteltemperaturrohrleitungen mit variablen Federaufhängungen ausgestattet werden. Im Vergleich zu Lösungen mit konstanter Kraft können die Beschaffungskosten erheblich gesenkt werden, während gleichzeitig die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen vollständig erfüllt werden.

Auswahlleitfaden für jede Raffinerieeinheit

5 optimierte Designs für die Arbeitsbedingungen in Raffinerien

Duales Korrosionsschutz-Behandlungssystem

Schale sandgestrahlt auf Sa2,5-Qualität, mit Epoxid-Zink-Grundierung + Polyurethan-Deckbeschichtung

Phosphatierungsbehandlung der Federoberfläche + Dacromet-Beschichtung zum Schutz vor Schwefelwasserstoffkorrosion

Gehäuse aus Edelstahl 316, anpassbar für Küstenraffinerien, um Salznebelkorrosion zu widerstehen

Verbesserte Antivibrationsstruktur

Am oberen und unteren Ende der Federn sind Gummidämpfungspolster angebracht, um die Schwingungsenergie der Rohrleitung zu absorbieren

Die Aufhängungsstange verfügt über eine Antilockerungsstruktur mit Doppelmutter, um ein Lockern durch Vibrationen zu verhindern

Führungshülse im Gehäuse eingebaut, um seitlichen Federversatz zu verhindern

Anpassung der Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen

Wärmeisolierende Rohrhalterungen für Rohrleitungen über 150 °C zur Blockierung der Wärmeleitung

Hochtemperaturbeständige Federmaterialien, die für Rohrleitungen über 250 °C ausgewählt wurden, um Spannungsrelaxationen zu vermeiden

Die Obergrenze der Federarbeitstemperatur ist markiert, um eine Verwendung bei Übertemperatur zu verhindern

Bequemes Installations- und Wartungsdesign

Vor der Auslieferung entsprechend der Kaltlast voreingestellt, direkter Einbau vor Ort

Ausgestattet mit einer Verschiebungsanzeigeplatte zur bequemen Überprüfung der Rohrleitungsverschiebung während der Patrouille

Modulares Federpaket, im Wartungsfall ohne Rohrleitungsdemontage separat austauschbar

Sicherheitsredundanzdesign

Lastsicherheitsfaktor ≥1,5-fach, reservierter Überlastspielraum

Obere und untere Hubgrenzen werden eingestellt, um eine übermäßige Kompression der Feder oder einen Lastverlust zu verhindern

Bruchsicherheitsfaktor der Aufhängungsstange ≥4-fach, um das Sturzrisiko auszuschließen

Kosten-Nutzen-Analyse: Variable Feder vs. konstante Kraft

Nehmen Sie als Beispiel die Beschaffung von 100 Federhängern für eine typische Raffinerie:

Fazit: Unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen erfüllt werden, können mit dem variablen Federaufhänger für Raffinerien mehr als 60 % der Beschaffungskosten des Unterstützungssystems für Raffinerieprojekte eingespart werden, was die kostengünstigste Wahl ist.

Erfahrung in der Projektabwicklung

Seit seiner Gründung im Jahr 2012 hat Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Pipeline-Unterstützungsprodukte für mehrere Raffinerieprojekte weltweit bereitgestellt:

▶  Inländische Projekte: Betreuung von Neubau- und Renovierungsprojekten mehrerer lokaler Raffinerien in Shandong, Jiangsu, Liaoning und anderen Regionen

▶  Überseeprojekte: Produkte, die an Raffinerieprojekte in Brasilien, Indonesien, Südafrika und anderen Ländern exportiert werden

▶  Typischer Fall: Für ein neues Raffinerieprojekt mit 5 Millionen Tonnen/Jahr haben wir mehr als 1200 Sätze variabler Federaufhänger geliefert, die alle gleichzeitig qualifiziert installiert wurden und bisher ohne Ausfall in Betrieb waren

▶  Qualitätsbilanz: Keine Beschwerden über Chargenqualitätsprobleme in 8 aufeinanderfolgenden Jahren, Wiederkaufrate der Kunden übersteigt 70 %

Jede Produktcharge wird geliefert mit:

▶  Materialzertifikat

▶  Federbelastungstestbericht

▶  Produktqualifikationszertifikat

▶  Installations- und Bedienungsanleitung

Exklusive Dienstleistungen für Raffinerieprojekte

▶  Auswahlunterstützung: Kann Ausgabedateien der Pipeline-Stressanalysesoftware direkt lesen, um die Chargenauswahl schnell abzuschließen

▶  Zeichnungsbestätigung: Stellen Sie Installationszeichnungen für Produktumrisse zur Verfügung, um beim Entwurf des Pipeline-Layouts zu kooperieren

▶  Geteilte Lieferung: Lieferung in Chargen entsprechend dem Baufortschritt der Einheit, um den Lagerdruck vor Ort zu reduzieren

▶  Vor-Ort-Service: Technisches Personal steht für die Installationsanleitung vor Ort bei Großprojekten zur Verfügung

▶  After-Sales-Reaktion: Bereitstellung von Lösungen für Produktqualitätsprobleme innerhalb von 24 Stunden

▶  Ersatzteilversorgung: Gängige Modelle auf Lager, Notfall-Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden geliefert