Big Ton Federstützen

Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und verfügt über umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungskompetenz im Bereich Hochleistungs-Pipeline-Unterstützungslösungen. Unsere Big-Ton-Federstützen sind eine maßgeschneiderte Produktlinie, die für extrem hohe Belastungsbedingungen entwickelt wurde und die Belastungsgrenze herkömmlicher Federaufhänger überschreitet. Sie wurden ausschließlich für Extremszenarien mit einzelnen Hebepunkten von mehr als 100 Tonnen entwickelt und wurden erfolgreich in mehreren wichtigen Energieprojekten auf nationaler Ebene eingesetzt.

Was sind schwere Arbeitsbedingungen? Schwachstellen der Branche

In großen Energie- und Petrochemieprojekten gehören zu den Pipelines mit extremen Belastungen:

Dickwandige Rohrleitungen mit extrem großem Durchmesser: DN1200+, Wandstärke ≥50 mm, Gewicht pro Meter über 5 Tonnen

Anschlussleitungen für Großgeräte: Ein-/Auslass von Reaktoren, Heizöfen, Dampfturbinen, Einzelhebepunktlast über 100 Tonnen

Weitspanniges Rohrnetz: Spannweite ≥30 Meter, mit massiven Einzellasten

Rohrleitungen aus Speziallegierungen: Rohrleitungen aus Duplexstahl, Nickelbasislegierung, aufgrund der hohen Materialdichte weitaus schwerer als Kohlenstoffstahl

Einschränkungen herkömmlicher Produkte:

Die maximale Belastung von Standard-Federhängern beträgt normalerweise nicht mehr als 40 Tonnen

Gewöhnliche Strukturen verformen sich und verlieren über 80 Tonnen an Stabilität

Die Parallelschaltung mehrerer Gruppen gewährleistet keine Synchronisierung, was zu einer exzentrischen Belastung führt

Nur sehr wenige inländische Hersteller können zuverlässig Stützen mit einem Gewicht von über 100 Tonnen herstellen

Big Ton-Federstützen wurden speziell zur Lösung dieser branchenweiten Herausforderung entwickelt.

Technische Produktspezifikationen

Kerntechnologische Durchbrüche

Mehrfeder-Synchron-Parallel-Technologie

Zentralsymmetrische Anordnung für gleichmäßige Kraftverteilung auf 4–8 Federgruppen

Einzelfederprüfung/-anpassung, Steifigkeitsabweichung ≤2 %

Der patentierte Lastausgleichsmechanismus garantiert eine 100 % synchrone Komprimierung

Eliminiert exzentrische Belastungen in Mehrfeder-Parallelsystemen

Ultrahochfestes Struktursystem

Q460C hochfester Stahl, 80 % höhere Streckgrenze als Standardmaterialien

Integrierter Kastenaufbau, 3x höhere Biege-/Torsionssteifigkeit als herkömmliche Konstruktionen

Durch die Finite-Elemente-Optimierung werden Spannungskonzentrationspunkte eliminiert

Strukturelle Verformung ≤0,5 mm unter Volllast

Hochleistungs-Verbindungstechnik mit großem Durchmesser

Stiftschäfte aus 42CrMo-legiertem Stahl (vergütet)

Maximaler Bolzendurchmesser 150 mm, Einzelwellentragfähigkeit über 300 Tonnen

Selbstschmierende Buchsen aus Kupferlegierung, Reibungskoeffizient ≤0,08

Minimiert Reibungseinflüsse und verbessert die Lastkonstanz deutlich

Hochpräziser Herstellungsprozess

CNC-Flammen- und Plasma-Verbundschneiden für tragende Platten

CNC-Bohrung für Schlüssellöcher, Positionsgenauigkeit ±0,05 mm

Eine Spannungsentlastungsbehandlung nach dem Schweißen beseitigt Restspannungen

Einspannbearbeitung auf großen CNC-Portalzentren

Mehrschichtiger Sicherheitsschutz

Doppelter Schutz: mechanische Begrenzung + hydraulische Pufferung

Der Überlastalarm wird bei 110 % Nennlast ausgelöst

Redundanter Aufbau: sicherer Betrieb auch bei Ausfall einer Federgruppe

Die Anti-Kipp-Struktur sorgt für Stabilität bei seitlichen Kräften

Spezielles Test- und Verifizierungssystem

Spezieller 300-Tonnen-Lasttester für 100 % Volllastvalidierung

Kontinuierliche Datenerfassung über den gesamten Hub (10 Messwerte pro Sekunde)

Konstanzberechnung in Echtzeit – unqualifizierte Einheiten werden nie versendet

Simulierte Ermüdungstests bestätigen die Langzeitzuverlässigkeit

Werkstest- und Validierungsprotokoll

Jede Big Ton-Federstütze wird vor der Auslieferung einer obligatorischen Prüfung unterzogen:

Wareneingangskontrolle

Spektralanalyse für hochfeste Stahlzusammensetzungen

Härte- und metallografische Prüfung von Federstahl

Ultraschall-Fehlererkennung für interne Fehler

Zugprüfung der mechanischen Eigenschaften

Qualitätskontrolle im Prozess

3-Koordinaten-Maßprüfung für CNC-Teile

100 % UT-Ultraschall-Schweißfehlererkennung

100 % MT-Magnetpulver-Schweißnahtprüfung

Anpassung der Last-Verschiebungskurve der Federgruppe

Volllast-Abschlusstest (Kernschritt)

Stufenbelastung des 300-Tonnen-Testgeräts: 0→50%→100%→120%

Vollhubprüfung mit mehr als 50 Messpunkten

Überprüfung der Lastkonstanz (muss ≤±3 % sein)

Strukturelle Verformungsprüfung (muss ≤0,5 mm sein)

Validierung der Synchronisationsgenauigkeit (≤2 % Gruppenabweichung)

Lieferdokumentation

Vollständige Materialqualitätszertifikate

Berichte zur Erkennung von Schweißfehlern

Frühjahrs-Matching-Testberichte

Berichte über Testkurven unter Volllast

Berichte zur Finite-Elemente-Analyse

Produktqualifikationszertifikat

Typische Anwendungsfälle

Fall 1: 20 Millionen Tonnen/Jahr Raffinierungs- und Chemieintegrationsprojekt

Produkt: 150-Tonnen-Big-Ton-Federunterstützung mit konstanter Kraft

Anwendung: Auslassrohr des Hydrierungsreaktors

Bedingungen: 150 Tonnen Last, 250 mm Verdrängung, 420 °C hohe Temperatur

Ergebnis: 3 Jahre stabiler Betrieb, Konstanz innerhalb von ±2,5 %

Fall 2: Ultraüberkritisches 1000-MW-Netzteil

Produkt: 120-Tonnen-Schwerlasthänger mit konstanter Kraft

Anwendung: Hauptdampfleitung

Bedingungen: 120 Tonnen Last, 300 mm Verdrängung

Ergebnis: Kraftwerksabnahme beim ersten Test bestanden, keine Betriebsprobleme

Fall 3: LNG-Terminalprojekt

Produkt: 80-Tonnen-Hochleistungsunterstützung für niedrige Temperaturen

Anwendung: Cold-Box-Hauptleitung

Bedingungen: -162℃ kryogene Umgebung, 80-Tonnen-Last

Ergebnis: Richtige Materialauswahl für niedrige Temperaturen, keine Versprödungsprobleme

Benutzerdefinierter Projektserviceprozess

Technische Beratung vor dem Projekt

Engagierter Techniker zur Erfassung detaillierter Betriebszustandsparameter

Vorentwurf mit Last-Verschiebungs-Anpassungsberechnung

Finite-Elemente-Überprüfung der strukturellen Festigkeit/Steifigkeit

Technisches Angebot + Angebotsabgabe

Designbestätigung

Detaillierte Konstruktionszeichnungen (Grundriss, Lasttabellen)

Bilaterale Bestätigung wichtiger technischer Parameter

Entwicklung eines Inspektions- und Testplans (ITP).

Produktionsstart nach unterzeichneter Genehmigung

Verfolgung des Produktionsfortschritts

Wöchentliche Produktionsfoto-Updates

Kunden können Zeugen wichtiger Meilensteine ​​werden

Durchgehende Inspektionsunterstützung durch Dritte

Technische Klärungsreaktion in Echtzeit

Werksabnahme

Volllast-Testbegleitung vor Ort möglich

Anzeige der Testdaten in Echtzeit

Vollständige Übergabe der Dokumentation

Professionelle Verpackung und Versand

Vor-Ort-Support

Technisches Personal für Installationsanleitung

Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Ladungskalibrierung

Nachuntersuchungen nach der Inbetriebnahme

Lebenslanger technischer Support

Big Ton Spring Supports setzen den technischen Maßstab für die Hochleistungs-Pipelineunterstützung. Wir überschreiten die Grenzen der Branche und liefern zuverlässige Ultrahochlastlösungen für Ihre kritischen technischen Projekte durch strenge Tests und nachgewiesene Projekterfahrung.