Horizontale konstante Federunterstützung

An vielen Industriestandorten ist es aufgrund des begrenzten Platzes über Rohrleitungen nicht möglich, vertikale Federstützen zu installieren. Mittlerweile erfordern einige Pipelines eine Unterstützung von der Seite oder von unten, und herkömmliche Unterstützungsmethoden haben Schwierigkeiten, die konstanten Kraftanforderungen bei großen Verschiebungen zu erfüllen. Die Horizontal Constant Spring Support ist ein spezielles Produkt, das speziell zur Lösung dieser Probleme entwickelt wurde. Es wird horizontal unter oder neben Rohrleitungen installiert und bietet eine stabile Stützkraft über den gesamten Arbeitshub mit einer Lastschwankungsrate von 5 %.

Funktionsprinzip und Strukturmerkmale

Die horizontale Konstantfederunterstützung arbeitet nach dem Momentenausgleichsprinzip. Wenn die Rohrleitung eine vertikale Verschiebung erfährt, wird die elastische Kraft der Feder über ein Präzisionsgestänge und einen Nockenmechanismus in eine konstante Ausgangskraft umgewandelt. Im Gegensatz zu vertikalen Stützen ist sein Federpaket horizontal angeordnet, was zu einem niedrigeren Schwerpunkt und einem stabileren Betrieb führt, wodurch es sich besonders für Rohrleitungssysteme mit großer Belastung und großer Verdrängung eignet.

Die standardmäßige horizontale Konstantfederunterstützung verfügt über eine integrierte geschweißte Rahmenstruktur mit folgenden Hauptkomponenten:

▶  Horizontal angeordnete zylindrische Schraubenfederanordnung

▶  Hochpräzises Momentenausgleich-Verbindungssystem

▶  Seitlich angebrachter Lastverstellmechanismus

▶  Doppelhubbegrenzungsvorrichtung

▶  Visuelle Verschiebungsanzeige

▶  Untere Montagebasis

Technische Produktspezifikationen

Vergleich mit vertikalen Konstantfederstützen

Vollständige Serienspezifikationsparameter

Wir bieten 6 Standardserien horizontaler Konstantfederstützen an, die den Großteil der industriellen Anwendungsanforderungen abdecken:

Alle Produkte entsprechen den Standards GB/T 17116.2-2018, ANSI/ASME B31.1 und DIN 2545.

Kernleistungsvorteile

▶  Ultrahohe Tragfähigkeit: Liefert eine maximale Stützkraft von 1000 kN, um den Anforderungen großer Rohrleitungen und Geräte gerecht zu werden

▶  Hohe Betriebsstabilität: Die horizontale Anordnung mit niedrigem Schwerpunkt bietet eine hervorragende seismische Leistung und hält Erdbeben der Stärke 8 stand

▶  Sichere und bequeme Wartung: Durch die seitliche Einstellung und Inspektion sind keine Kletterarbeiten mehr erforderlich, wodurch Sicherheitsrisiken verringert werden

▶  Starke Installationsanpassungsfähigkeit: Kann auf Betonträgern, Stahlkonstruktionen oder Gerätefundamenten installiert werden

▶  Großer Lastanpassungsbereich: Ermöglicht die Anpassung vor Ort innerhalb von ±15 % der Nennlast

▶  Vollständig abgedichtetes Design: Verhindert effektiv das Eindringen von Staub, Regenwasser und korrosiven Medien in interne Mechanismen

Typische Anwendungsfelder

Horizontale Konstantfederstützen werden häufig in den folgenden Industrieszenarien eingesetzt:

▶  Ferndampf- und Zwischenüberhitzungsdampfleitungen in großen Wärmekraftwerken

▶  Hydrocracking- und Fluid-Catalytic-Cracking-Anlagenrohrleitungen in Erdölraffinerien

▶  Einlass- und Auslassleitungen für Lagertanks in großen LNG-Terminals

▶  Hochofen-Heißluftleitungen und Konvertergasleitungen in Stahlwerken

▶  Konventionelle Inseldampfleitungssysteme in Kernkraftwerken

▶  Hochtemperatur-Warmwasserleitungen mit großem Durchmesser für die städtische Zentralheizung

Fertigung und Qualitätssicherung

Mit 14 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Konstantfederstützen hat Yangzhou Tianshun Pipeline seine horizontalen Konstantfederstützen erfolgreich bei mehr als 350 Industrieprojekten weltweit eingesetzt. Alle Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollverfahren:

▶  Rohstoffkontrolle: Der gesamte Federstahl stammt von Baosteel und Angang, wobei jede Charge einer Spektralanalyse und Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen wird

▶  Präzisionsbearbeitung: Schlüsselkomponenten werden mit CNC-Bearbeitungszentren hergestellt und erreichen eine Maßgenauigkeit der IT7-Klasse

▶  Federtests: Jede Feder durchläuft drei vollständige Kompressionstests und 100.000 Ermüdungszyklen

▶  Komplette Inbetriebnahme der Maschine: Jede Einheit wird vor dem Versand einem Vollhub-Leistungstest mit konstanter Kraft unterzogen, um sicherzustellen, dass die Lastschwankungsrate ≤ 5 % beträgt.

▶  Inspektion durch Dritte: Inspektionsberichte von international anerkannten Institutionen wie SGS, BV und TÜV können bereitgestellt werden

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unsere Produkte verfügen über CE- und API-Zertifizierungen.

Exklusiver Service-Support

▶  Kostenlose Vor-Ort-Umfrage und Pipeline-Belastungsanalyse

▶  Maßgeschneidertes Design für spezielle Einbauräume

▶  Professionelle Ingenieure bieten Installationsanleitungen und Inbetriebnahme vor Ort

▶  12 Monate Garantiezeit mit kostenloser Reparatur oder Ersatz während der Garantiezeit

▶  Lebenslanger technischer Support und Ersatzteilversorgung

Für detailliertere Informationen zur horizontalen Konstantfederunterstützung oder zur technischen Auswahl für Ihr Projekt wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Können horizontale Konstantfederstützen auf Stahlkonstruktionen montiert werden?

A: Ja. Wir bieten verschiedene Montagegrundformen zur Anpassung an Betonfundamente, Stahlkonstruktionsträger und Geräteplattformen. Für Modelle mit großer Last geben wir Empfehlungen zur Fundamentkonstruktion, um sicherzustellen, dass die Installationsfestigkeit den Anforderungen entspricht.

F: Kann Ihre horizontale Konstantfederunterstützung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verwendet werden?

A: Ja. Wir bieten spezielle Tieftemperaturmodelle an, die aus Edelstahlmaterialien 304 oder 316L bestehen und Tieftemperatur-Schlagtests bestanden haben. Sie können normal bei Temperaturen von bis zu -196 °C betrieben werden und eignen sich für kryogene Rohrleitungssysteme wie LNG und Ethylen.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für Ihre Produkte?

A: Die Lieferzeit für Standardmodelle beträgt 30–45 Tage und für kundenspezifische Modelle je nach Komplexität 45–60 Tage. Für dringende Bestellungen können wir eine beschleunigte Produktion mit der kürzesten Lieferzeit von 20 Tagen arrangieren.