Konstante Federunterstützung der Energiepipeline

In Erdgas-, LNG-, Wasserstoff-Energie- und traditionellen Energieübertragungs-Pipelinenetzen überspannen Pipelinesysteme oft komplexe geografische Umgebungen und halten starken thermischen Ausdehnungen und Kontraktionen stand. Basierend auf 14 Jahren technischer Erfahrung in der Pipeline-Unterstützungstechnologie hat Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. die Energy Pipeline Constant Spring Support speziell für Energieübertragungsszenarien entwickelt. Dieses Produkt verfügt über einen präzisen Momentenausgleichsmechanismus, um sicherzustellen, dass die Stützlast konstant bleibt, wenn die Rohrleitung einer vertikalen Verschiebung über große Spannweiten ausgesetzt ist. Diese Funktion vermeidet effektiv zusätzliche Belastungen durch Lastübertragung auf empfindliche Geräte wie Ventile und Kompressoren und ist eine Schlüsselkomponente für den sicheren und stabilen Betrieb von Energiefernleitungsnetzen.

Last-Verschiebungs-Kurve, ermittelt aus der Typprüfung einer Stütze/Aufhängung mit konstanter Feder. Die horizontale Achse steht für die Verschiebung, während die vertikale Achse die Last darstellt. Die Kurve bleibt über den gesamten Arbeitsweg annähernd horizontal, was zeigt, dass die Stützkraft im Wesentlichen konstant bleibt, wenn sich die Rohrleitung aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion durchbiegt.

Bei dieser Typprüfung werden die Lastkonstanz, die Vollwegstabilität und die Betriebssicherheit von Konstantfedereinheiten überprüft. Alle Produktionseinheiten unterliegen vor dem Versand einer Lastkalibrierung, wobei die Lastabweichung gemäß ANSI/MSS-SP-58-2018 und NB/T47038-2013 auf ±6 % kontrolliert wird.

Diese Produkte sind für industrielle Rohrleitungssysteme mit großer thermischer Verschiebung anwendbar, einschließlich Hauptdampfleitungen und anderen Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen.

Technische Produktspezifikationen

Spezifikationstabelle für Aufhänger mit konstanter Feder	Beispiel
Modell / Serie	PH, LH, CA, CS, TH
Tragfähigkeit (im Betrieb)	0,1 kN - 500 kN
Gesamtreise	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Tatsächliche Reise	Bis zu 600 mm
Lastabweichung (Toleranz)	±5 % (Standard) / ±3 % (Hochpräz.)
Einbaulage	Horizontal / Vertikal
Gehäuseoberfläche	Feuerverzinkt / Epoxidharz
Betriebstemp.	-20 °C bis +80 °C (Umgebung)
Federspulenmaterial	60Si2Mn / 50CrVA
Lastanpassungsbereich	±10 % (Feldanpassung)

Technische Anpassungsfähigkeit sowie Betriebs- und Wartungsvorteile

Beim eigentlichen Bau und Betrieb von Energiepipelines geht das Design der Energy Pipeline Constant Spring Support vollständig auf die Schwachstellen des Baus vor Ort und der späteren Wartung ein:

Verriegelung im Kaltzustand und schnelle Installation: Vor der Auslieferung wird die Feder vorkomprimiert und gemäß dem Spannungsberechnungsbericht des Rohrleitungssystems in der Installationsposition im Kaltzustand verriegelt. Vor Ort ist lediglich eine einfache Gewindefeinabstimmung und Wurzelfixierung erforderlich, um den vorgesehenen Spannungszustand zu erreichen, was die Bauzeit von Rohrgalerien erheblich verkürzt.

Visuelle Betriebsüberwachung: Ausgestattet mit externen, hochpräzisen Verschiebungsanzeigeplatten und Lastskalen kann das Betriebs- und Wartungspersonal bei der täglichen Inspektion intuitiv beurteilen, ob sich die Pipeline in der vorgesehenen Arbeitsposition befindet, ohne das Gehäuse zu demontieren, was die rechtzeitige Erkennung von Pipeline-Setzungen oder abnormalen Verformungen erleichtert.

Flexible Verwurzelungsmethoden: Es stehen verschiedene Wurzelverbindungslösungen zur Verfügung (z. B. geschweißte Einzelplatten, Ringe, Stahlkonstruktionsverbinder usw.), mit denen eine stabile Verwurzelung erreicht werden kann, sei es für Überkopfrohrgalerien, flussüberquerende Rohrbrücken oder Gerätekörper.

Strenges Herstellungs- und Qualitätskontrollsystem

Als Sicherheitsverteidigungslinie der Energieinfrastruktur folgt der gesamte Produktionsprozess der Energy Pipeline Constant Spring Support strengen Qualitätskontrollstandards:

Vor dem Versand werden für jedes Produkt umfassende interne Tests durchgeführt

Vor dem Versand durchläuft jedes Produkt einen kompletten internen Testprozess. Dieser Prozess umfasst Maß- und Sichtprüfung, PMI (Positive Material Identification), Härteprüfung, ggf. zerstörungsfreie MT/PT-Prüfung, Federkraftprüfung mit Last-Weg-Kurven und Schichtdickenmessung. Es werden Werkstestberichte (FTR) und Materialtestberichte (MTR) geliefert.

Klarstellung zur Akkreditierung durch Dritte

Interne Tests sind nicht dasselbe wie von ILAC akkreditierte Tests Dritter. Wenn beglaubigte Tests durch Dritte oder Labortests erforderlich sind, können diese als separater optionaler Service bereitgestellt werden.

Optionale Inspektionsdienste Dritter (separat angeboten)

1. Materialprüfung

Dieser Service umfasst die Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugprüfungen, Tieftemperatur-Schlagprüfungen nach Charpy und Härteprüfungen.

2. NDT schweißen

Zu den verfügbaren Methoden gehören die Magnetpulverprüfung (MT), die Flüssigkeitseindringprüfung (PT), die Ultraschallprüfung (UT) und die Röntgenprüfung (RT).

3. Prüfung der Federlastleistung

Last-Verschiebungskurven sind enthalten.

4. Prüfung des Korrosionsschutzes der Feuerverzinkung/Epoxidbeschichtung

5. Zeugentests, Fabriküberwachung und Inspektion vor dem Versand (PSI)

Unsere besonderen Vorteile

Im Vergleich zum LISEGA International Pipe Support System

Unsere Produktlastgenauigkeit, Prüfstandards und Dokumentationssysteme werden mit dem internationalen Rohrunterstützungssystem LISEGA verglichen.

Mehr als ein inländischer Standardlieferant

Im Gegensatz zu herkömmlichen inländischen Herstellern, die nur das Produkt selbst liefern, liefern wir zu jeder Federeinheit eine Last-Weg-Kurve. Wir helfen auch bei der Organisation von SGS-Tests und beglaubigten Inspektionen durch Dritte und unterstützen Dokumentenprüfungen durch PE/CPE-Ingenieure für Projekte in Übersee.

Warum sollten Sie sich für die konstante Federunterstützung der Energiepipeline von Tianshun entscheiden?

Umfangreiche Erfahrung mit Energieprojekten: Die Produkte sind in LNG-Terminals, Erdgas-Ferntransportpipelines und Raffinerieprojekten in mehr als 40 Ländern auf der ganzen Welt stabil im Einsatz und haben den Prüfungen extremer klimatischer Bedingungen und komplexer Arbeitsbedingungen standgehalten.

Umfassende technische Unterstützung für den Prozess: Wir bieten technische Dienstleistungen für den gesamten Prozess von der Analyse der Rohrleitungsspannung (CAESAR II-Simulation) über die Berechnung der Typauswahl bis hin zur Installationsanleitung vor Ort und stellen sicher, dass jede Unterstützung genau den Arbeitsbedingungen entspricht.

Zuverlässige Lieferung in der Lieferkette: Mithilfe automatisierter Produktionslinien und kompletter Testausrüstung an unserem Standort in Jiangsu stellen wir eine pünktliche und qualitativ hochwertige Lieferung von Materialien für große Energieprojekte sicher.

Vollständiger Lebenszyklus-Support: Wir erstellen exklusive Projektdateien und bieten Zustandsbewertung, Lastumstellung und Austauschanleitung während der Stillstandswartung, wodurch die Betriebs- und Wartungsrisiken von Pipelinenetzen reduziert werden.