The core advantages of Heavy Duty Constant Spring Support.

Anwendbar für Hochtemperatur-Pipelines und Rohrleitungen mit großem Durchmesser in der Öl- und Gas-, Raffinerie- und Energieindustrie. Gegenübervariable FedernEs wird aus vier Aspekten zusammengefasst: Belastung, Arbeitsbedingungen, Haltbarkeit und Betriebserhaltung.

Konstante Lastleistung (der Kernvorteil)

Während des gesamten Prozesses der vertikalen Verschiebung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung bleibt die Stützlast grundsätzlich konstant und unverändert, wobei die Lastschwankung weniger als ±6 % beträgt (nach nationalen Normen / ASME-Normen).

Die Federkraft ändert sich mit der Auslenkung (maximal ±25 %). Bei Schwerlast- und Hochtemperaturrohrleitungen ist die thermische Verschiebung groß, sodass die Belastung leicht den Grenzwert überschreitet. Durch die konstante Federung wird eine Überlastung an Rohrmündung und Federung vollständig vermieden.

Schützen Sie Geräterohrverbindungen: API-Rohrverbindungen für Kompressoren, Dampfturbinen, Wärmetauscher und große Pumpen. Vermeiden Sie Leckagen, die durch Änderungen der Wärmeausdehnungslasten und Spannungsrisse an den Flanschverbindungen der Geräte verursacht werden.

Geeignet für Bedingungen mit großem Hub und großer vertikaler thermischer Verschiebung

Der Hub einer einzelnen Einheit ist viel größer als der der variablen Feder. Der Hub der herkömmlichen Heavy-Duty-Modelle reicht von 50 bis 500 mm; Es ist die erste Wahl für dickwandige Hochtemperatur-Öl- und Gaspipelines mit großem Durchmesser und großer Wärmeausdehnung.

Da sie nicht durch die Kompressionsgrenze der Feder eingeschränkt sind, müssen Rohrleitungen mit großer Setzung und großer thermischer Verschiebung nicht segmentweise unterstützt werden, wodurch sich die Anzahl der Unterstützungspunkte verringert.

Die Tragfähigkeit für schwere Lasten ist stark

Die Nennlast jeder einzelnen Einheit des Schwerlastmodells reicht von 5 kN bis zu mehreren hunderttausend Newton. Es eignet sich für dickwandige Hochtemperatur-Prozessrohre, Kesselverteiler und Hilfsleitungen von Hochleistungsraffinerie- und Chemieanlagen.

Der gesamte Kastenkörper weist in Kombination mit der mechanischen Struktur des Hebels und der Pleuelstange eine hohe strukturelle Steifigkeit auf, ist widerstandsfähig gegen Stöße und momentane Wasserschlagbelastungen und ist der Einplattenfederkraftstruktur mit variablen Federn überlegen.

Optimierung der Pipeline-Belastung, Reduzierung der Konstruktionskosten

Konstante Belastung → Die Primär- und Sekundärspannungen der Rohrleitung können kontrolliert werden und erfüllen die Rohrleitungsspannungsnormen ASME B31.3 und SH/T3073. Die Spannungsberechnung ist einfacher durchzuführen, wodurch zusätzliche Kosten wie Rohrverdickung, Verstärkung und Installation von Dehnungsfugen reduziert werden.

Ermüdungsbeständig, lange Lebensdauer (Vorteil bei hoher Belastung)

Basierend auf dem Prinzip des Hebelausgleichs erfährt die Feder nur eine geringe hin- und hergehende Ausdehnung und Kontraktion, wobei der Ausdehnungs- und Kontraktionsbetrag viel kleiner ist als der einer variablen Feder; Der Ermüdungsverlust durch Temperaturwechsel ist äußerst gering.

Die Öl- und Gaspipelines werden unter ständig wechselnden Start-Stopp-Bedingungen und häufigen Temperaturschwankungen betrieben und sind weniger anfällig für Ausfälle durch Federermüdung.

Das Hochleistungsmodell verfügt über ein verdicktes Gehäuse und einen vergüteten Stiftschaft. Es kann einer starken Korrosionsschutzbehandlung (C5-M) in marinen/chemischen Korrosionsumgebungen unterzogen werden und ist langlebig für den Einsatz auf offenen Plattformen.

Vorteile bei Installation und Betrieb

Das Gerät ist mit einem eingebauten Verriegelungsmechanismus ausgestattet. Es ist während der Wasserdruckprüfung verriegelt und bei der Inbetriebnahme entriegelt. Nach dem Betrieb ist keine erneute Lastanpassung vor Ort erforderlich.

Die Vibrationsleistung der Rohrleitung (am Kompressoreinlass und -auslass) ist der der variablen Feder überlegen, wodurch die Häufigkeit nachfolgender Inspektionen und Einstellungen verringert wird.

Geeignet für raue Betriebsbedingungen

Hochtemperatur (über 550℃), Niedertemperatur-LNG, große Absetzvorrichtungen, Salznebel-/schwefelkorrosive Öl- und Gasanlagen an der Küste, der Lasthalteanpassungsbereich ist breiter.